بازار آهن

تعریف گریتینگ - انواع و کاربردها

گریتینگ شبکه ای است که بسته به نوع کاربرد از مواد و طرح های مختلف قابل تولید است. مواد اولیه مورد استفاده در گریتینگ ها می تواند از نوع فلزی باشد مانند فولاد، آلومینیوم و غیره. ... و مواد غیر فلزی مانند کامپوزیت، فایبرگلاس ... این محصول در زمینه های مختلفی مانند کف سازی، پنل محافظ، راه های دسترسی، راه پله ها، کانال های صنعتی یا شهری، سقف های کاذب، فندک ها، ساخت و ساز، پل ها، معابر و ... کاربرد دارد. ... می تواند به کار رود.

کاربرد عمده گریتینگ ها در مکان هایی است که استحکام بالا همراه با دید فضای پشت اجزا در نظر گرفته می شود، مانند سکوهای نفتی یا سایر پروژه های نفت و گاز، پتروشیمی، پالایشگاه، آب، برق، پالایشگاه ها، کارخانه های نساجی، مواد غذایی و شیمیایی. صنایع خودروسازی، نیروگاه های آبی، بادی و اتمی، سدسازی، پرورش ماهی، صنایع دریایی، کشتی سازی و ...

 گریتینگ از دو بخش اصلی تشکیل شده است:

    1. بلبرینگ میله

    2-میله های متقاطع

تسمه های باربر عامل تعیین کننده در استحکام و گرانش یک شبکه (گریتینگ) هستند و نگهدارنده ها تنها نقش ثابتی برای نگه داشتن این تسمه ها و حفظ آرایش سازه در چارچوب آن دارند. بنابراین شکل و تراکم یا چیدمان میلگردهای متقاطع نقشی در تحمل باربری سازه نخواهد داشت و تنها بر وزن و ظاهر سازه تأثیر می گذارد. مهمترین عامل در تحمل یاتاقان، عرض شبکه تسمه بلبرینگ است، به طوری که هرچه بار روی گریتینگ بیشتر باشد، با تسمه های پهن تر باید بیشتر استفاده کرد. مواد نگهدارنده را می توان از انواع مختلفی مانند تسمه، نیم تسمه، گوشه گرد و چهار پره در نظر گرفت که در تولید گریتینگ با استفاده از چرخ دنده چهار طرفه یا الکتروفورز میلگرد استفاده می شود.

تولید گریتینگ - بررسی روشهای تولید (سنتی - مدرن)

 توری های میله بلبرینگ کراس میله می تواند انواع مختلفی داشته باشد مانند تسمه، نیم تسمه، میلگرد و یا چهار پره. تفاوت دو روش سنتی و مدرن با توجه به تمام مواد اولیه، در روش اتصال نگهدارنده ها به تسمه های بلبرینگ یکسان است.

در روش سنتی، فرآیند ساخت به این صورت است که برای اتصال نگهدارنده ها به تسمه یاتاقان، ابتدا برای ایجاد فضای مورد نیاز برای نگهداری روی میله های تسمه، یک شیار یا چند سوراخ ایجاد می کنند و پس از قرار دادن نگهدارنده ها. در نقاط درج اتصالات برای محکم نگه داشتن آنها با کمک جوش ثابت می شوند. این روش کاملا غیر استاندارد است و تنها یکی از بارزترین خرابی ها خطای اپراتور است. در این مورد به دو نکته توجه می شود: یکی کاهش ظرفیت باربری تسمه اصلی (بلبرینگ ها) با ایجاد شیارهای متعدد در طول آن و دیگری اتصالات ناهموار و ناهموار که به دلیل ضریب خطای بسیار زیاد اپراتور در حین کار، تأثیر بسیار بالایی در کاهش ضریب مقاومت سازه خواهد داشت. علاوه بر این معایب، عیب بزرگی که در کاربردهایی با شرایط رطوبت بالا ظاهر می شود، عدم پوشش کامل سازه است که به طور کامل با پوشش های مختلف از جمله گالوانیزه پوشانده شده است. این امر به این دلیل است که وجود ترک ها و منافذ ناشی از ایجاد شیاری در تسمه ها و جوش های غیرخطی است که مانع از نفوذ کامل مواد پوشش در تمام قسمت های سازه می شود. این گونه حوادث زنگ زدگی قطعات فولادی و در نتیجه انقراض و فرسودگی زودهنگام سازه را به دنبال خواهد داشت.

برخلاف گریتینگ های فلزی (گریتینگ) در روش الکتروفرمینگ جدید و استاندارد، این مشکلات را از بین می برد و در بیشتر موارد می توان گفت به طور کامل برطرف شده است. در این میان به دلیل عدم وجود شیارها یا سوراخ های متعدد در امتداد تسمه (برای نصب نگهدارنده ها) و یکنواختی کلیه درزها در سطح سازه، توان تحمل بار تسمه ها کاهش نمی یابد. همچنین پوشش کامل قطعات توسط روکش های مختلف به دلیل عدم تخلخل و ترک خوردگی ناشی از شیار یا جوش دستی یکی دیگر از این موارد است. یکی دیگر از مزایای توری های رسانای الکتریکی نسبت به شبکه های دستی آن، وزن سبک تر در مقابل ظرفیت تحمل بار و استحکام بالاتر این سازه ها است.

در تولید گریتینگ به روش الکتروفرمینگ، یکی از الزامات اولیه تولید، استفاده از مواد اولیه مرغوب و همگن و همگن است. تمام نوارهای مورد استفاده در الکتروفرمینگ گریتینگ ها باید از نظر ضخامت، ابعاد و سایر پارامترهای کمی و کیفی در تمام نقاط کاملاً یکنواخت باشد، در غیر این صورت جریان الکتریکی در همه نقاط یکنواخت نیست که از ذوب یکنواخت آن جلوگیری می کند. نقاط اتصال در سراسر شبکه و در عمل باعث اختلال در تولید گریتینگ می شود.

یکی دیگر از مزایای گریتینگ الکتروفرمینگ تولید پانل های با ابعاد بالا می باشد. پانل های 6 * 1 متر یا بیشتر. در صورتی که تولید گریتینگ به روش سنتی نمی تواند چنین ابعادی را تولید کند، زیرا حفظ کل تسمه های بلبرینگ بیش از یک مقدار معین در واقع غیرفعال بوده و تسمه ها در معرض انحنا و خمش قرار می گیرند. این توانایی با تغذیه یک باربر کاملاً یکنواخت و ثابت به دستگاه الکتروفرمینگ در هنگام تولید ایجاد می شود. از این قابلیت می توان در طراحی گریتینگ و کاربرد در پروژه های مختلف استفاده کرد.

منبع: https://en.tashfa.com/